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​自产自销水力旋流器选矿设备价格优惠!

2019/10/9 10:00:00

高效高分级旋流器的特点高效高分级旋流器由进料装置、分离装置、底流装置、溢流装置构成,进料装置采用渐开线形式给料,给料管为矩形渐缩管,其外沿线以渐开线平滑过度至进料箱内侧,分离装置由柱体和锥体组成,根据待分离矿物的比重、粒度以及对溢流细度的要求,匹配不同的柱体高度。

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粒度较大的矿物颗粒由于所受的离心力较大,被甩向旋流器的内壁,同时在重力的作用下,随外旋流向下运动,在下部的沉砂口得到粒度粗而密度大的沉砂产物。当前主要的粗煤泥分选设备有螺旋分选机、煤泥重介质旋流器。TBS干扰床分选机。

水力旋流器厂家

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物料刚进入重介质旋流器时,器速度落后于悬浮液流速度,此种情况会出现物料的实际分选密度高于分选悬浮液密度,随着矿粒在径向上的位移,在逐步达到悬浮液切向速度过程中,造成了矿粒在旋流器中实际的分离密度增加的过程,致使部分不属于精煤的矸石和中煤混入精煤,这种现象尤以细颗粒的矿粒比较明显。

重介质旋流器的分选原理可以用分离锥面学说进行概括:在重介质旋流器内存在一个高低密度物料的分离界面,界面是径向零速面和轴向零速面的综合面,在界面上的密度一般等于分离密度。原料煤进入重介质旋流器后,位于分离界面的高密度物料有中心外移,并进入外螺旋流上升或下降有底流口排出,密度低于分离界面的物料则向中心移动,进入内螺旋流下降后上升至溢流口排出,从而完成分选过程。

可用大直径高效旋流器代替小直径普通旋流器,能达到相同的溢流细度。与普通旋流器(20度锥角)相比,高效分级旋流器具有如下特点:干扰床分选机与90年代初期开始投入选煤领域,经过不断完善,目前已经发展到第四代,国内部分选煤厂已经开始使用,干扰床分选机具有工艺简单、成本低、单位处理量大、分选效率高、使用寿命长等优点。

有压入料方式不如有压入料。其主要原因是:无压给料重介质旋流器的切向速度梯度较有压给料重介质旋流器的切向速度小的多,随着悬浮液流速梯度的减小其粘度值增大,在相同的悬浮液性质下,无压给料重介质旋流器中悬浮液的流变粘度要比有压给料重介质旋流器中悬浮液粘度大得多,粘度的增大增加了粘滞阻力,从而影响细粒级物料的分选。

除砂泥浆旋流器

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锥体部分采用变锥技术,以保持颗粒在锥体分离部位的切向速度,达到最佳的分离效果。底流装置的内部形状亦采用柱锥形式,并相应加大柱体高度。目前螺旋分选机使用较多,其主要优点是投资少、生产成本低、操作简单,其分选上限可达到3mm,一般为1.5mm,分选下限为0.1mm,分选密度一般要求大于1.6Kg/L,适应于高密度分选及排矸作业。

煤泥重介质旋流器作为大直径旋流器的补充,对粗煤泥有较好的分选效果,其分选密度调节范围宽适合难选煤分选,分选系统稳定性差,分选精度很难达到理想分选精度,产品脱介困难,介耗高。在已经投产的部分选煤厂中,存在使用效果不够理想的情况,其技术需要进一步完善。

其分选下限可达0.15mm,分选上限至2~3mm,分选密度范围1.4-1.9g/cm3,在低密度分选时较螺旋分选机有明显优势。在获得同样的溢流细度时,分级效率至少提高10%以上。生产实践中,高效分级旋流器的分级效率最高可提高27%。

高效高分级旋流器的结构在处理同样的物料、同样的操作条件下,分级溢流细度相对提高20%-30%。待分离浆液在压力的作用下,沿渐开线方向进入旋流器高速旋转,在离心力场的作用下,细而小的矿物颗粒由于所受离心力小,在旋流器的轴线中心富集并随内旋流向上运动,从上部溢流管得到粒度细的溢流产物。想了解更多关于旋流器厂家的新闻动态请点击:www.haoweixs.com